近年來，隨著國內GMP標準的提高，制藥行業對烘箱的烘干效率，產品品質都有了更高的要求。干燥設備企業必須進一步提高設備的干燥效率、產品性能，遵循節能環保理念，才能為干燥設備行業打開更廣闊的市場空間。其中，熱風循環烘箱作為重要的干燥設備，必然也面臨著轉型升級的壓力。<業內專家表示，國內的熱風循環烘箱經過幾次升級換代，水平得以不斷提高。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內適當的相對濕度。其明顯的特點是大部分熱風在箱內進行循環，從而增加了傳熱，使烘箱的熱效率大大提高，節約了能源，是制藥企業是實施GMP改造必不可少的干燥設備。

目前，市場上烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。業內人士指出，在熱風循環烘箱和設計中必須防止交叉污染，因雙門烘箱，一門設在十萬級，一門設在百級。對于制藥等無菌要求相對應的環境級別是百級，所以在烘箱滅菌、去熱源的全過程必須在層流百級保護下進行。

在節能環保理念的催生下，熱風循環烘箱設備制造企業必須創新升級，通過改進烘箱結構,合理分布熱風的氣流流向和流通方式,增加烘箱內熱風循環過濾等措施，縮小箱體內部的溫差,降低能耗,優化箱體內部的凈化環境，從而突出設備優勢，才能在市場上脫穎而出。據了解，當前我國國產的熱風循環烘箱經過多次升級換代，不少優秀的供應商推出的烘箱設備已達到了國內外先進水平。

據悉，常州彬達干燥制粒設備有限公司通過多年經驗打造的GMP-II熱風循環烘箱，采用低噪音、高效的軸流型風機，強制熱風在箱內進行循環，從而增強了熱量的傳遞，提高了能源利用率。為滿足客戶需求，企業根據客戶工藝要求加裝排濕口止回閥，溫度記錄儀，工作定時等裝置，提升了企業服務能力，從而更能贏得市場歡迎。

烘箱適用范圍廣泛，主要運用于制藥、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、顆粒、沖劑、大小蜂蜜丸包裝瓶等。

有關數據統計，2017年，環保部的節能環保支出預算增長幅度近50%，基于政策強有力的支持和推進，節能環保領域的投資價值也在逐步凸顯。因此，在當前利好政策下，熱風循環烘箱映在節能環保方面多下研究，同時，隨著科學技術的發展和自動化程度的進一步提高，熱風循環烘箱也應由原來單一的產品逐漸向多個方向發展，比如數字顯示、電腦控溫等。